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說熱縮管的生產工藝的流程


今天我們就來說說熱縮管的生產工藝的流程:
 
熱縮管生產制造由1、母料造粒;2、管材擠出;3、輻照交聯;4、管材擴張;5、印字包裝組成。
 
1、將設定配方的原材料進行配料,然后再用密煉機混煉制造出熱縮管所需要的母料粒子。
 
2、將上述母料投入密煉機,按一定工藝擠出合格的管材,擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對熱縮套管的質量都有較大影響。
 
3、將上述管材經過電子加速器進行輻照,使管材內部高分子材料交聯度加大,成為一個網一樣的結構,鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接,存在較強相互作用力。輻照交聯工藝是熱縮管制造中最關鍵的工藝,輻照交聯度要合適才能制造出合格的熱縮管,輻照交聯度過大,管子就無法擴張,業內俗稱“照死了”,交聯度過小,管子也擴張不起來,或者不能擴張到較大的倍數,容易裂開,并且制造而成的熱縮管的收縮力也不夠,回縮效果不好。所以要針對每種產品制定合適的輻照工藝參數,才能制造出合格的熱縮管。
 
4、輻照交聯后的管材,可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式,將管材的口徑變大,然后迅速冷卻到常溫,這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了,這個工藝主要原理是,輻照交聯后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關系,在一定高溫度范圍內,鏈段發生伸曲等行為的阻力很小,整個管子就像一個有彈性的網一樣,可以被外力拉大,所以加熱到這個溫度范圍,可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來,一般是常溫左右,這種活化現象將失去,鏈段發生伸曲的阻力很大,回縮的內應力不足以克服這種阻力,所以自然狀態下,就保持擴張后的形狀。
 
5、生產完成熱縮套管后,經過管材裁切和包裝印字就可以銷售了。
這種生產工藝大大降低了投資成本,降低了能耗和生產成本,提高了生產效率和產品質量。生產出的產品具有較高的機械強度,和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環境壓力。

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